众所周知，双曲面搅拌机的主要功能是混合和推进流体，因此在这方面的性能非常重要。影响搅拌器水力性能的主要因素是叶轮的形状、尺寸和放置角度。根据反应物料不同的剪切要求和循环要求，叶轮可以提供适合该反应的剪切循环比。

　　通过搅拌试验，测试相同数量的三叶扫频搅拌器在不同转速下的动态特性和剪切循环特性，优化选型，确定合适的搅拌特性参数、单位效率参数和综合经济性，并通过扩展设计计算出适合工业应用的设计参数。

　　此外，为了产生更大的轴向流动，双曲面搅拌机的设计中将采用双曲面导流罩，因为任何双曲面搅拌机的叶轮上人的流动都是轴向的。为了有助于减少气流方向改变和翼尖涡造成的损失，决定使用和发展整流罩。导流盖设计有合适的水压，通过控制人流量可以改善流量偏差。导盖上的压差增加了轴向流量，减少了径向流量，从而降低了水力负荷和叶片振动，从而使流量更长、更稳定。经测试，搅拌器在水中的效率可提高10%  15%，在其他粘度较高的流体中G效率可提高。

当液面很浅时，空气涡流很容易从液面进入叶轮螺旋桨，会导致双曲面搅拌机的叶轮振动和性能下降。为了避免这种情况，我们设计配置了保护罩，既能防止涡流，又能与导向罩可靠连接。

　　双曲面搅拌机叶轮采用先进的一次成型技术，表面光滑，呈直线形，具有高强度、耐腐蚀、低阻力的特点。干式安装，配套电机和减速机置于液体上方，不与液体接触，水下无水易损件，使用寿命长，是混合各种液体的理想设备。

　　1.可替代现有的液体混合设备，实现立体螺旋混水，使混合更加均匀，提高混合效率；

　　2.大比表面积叶轮分布小，循环水流量大，能耗低。与常规城市污水混合中的传统混合方式相比，可节能30% ~ 50%；

　　3.整机结构紧凑，运行可靠，安装维护方便；

　　4.叶轮由增强纤维复合材料或钢制成，能满足不同工况的要求，使用寿命长。

 在我国现有的污水处理工艺中，双曲面搅拌机主要可以克服传统桨(桨)式混合死角和生化池混合效果差的问题，充分发挥其混合均匀、流态柔和、分布均匀的特点，特别是在厌氧区和缺氧区。适用于环保、化工、能源、轻工等行业的液体与液体、液体与固体、液体与气体的混合，尤其适用于污水处理工程和水净化工程。